耐火澆注料預制件的生產方式是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經充分攪拌后，倒入預制的各種模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。
澆注料預制件澆注成型須注意以下：
(1)在保證澆注料流動性好的前提下盡里少加水，尤其是工期緊且是冬季施工時。
(2)—定要保證在預計時間內硬化，必要時可加入適量的固化劑。
(3)預制件的養護，尤其是在冬季要保證養護溫度，一般澆注料的養護溫度都是室溫，若是溫度過低，*需采用保溫措施。
(4)一定要在預制件有足夠的強度后方可脫模，避免變形或撞裂。
耐火預制件的烘烤定型：
—般的預制件在400度以下烘烤不存在問題，但要在600度左右烘烤，而且時間緊迫時，*需采取措施：要根據澆注料材質、環境溫度、預制件中配筋的部位和數量以及工期要求的時間等多方面考慮，嚴格設計烘爐曲線。
在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優點，澆注料預制塊比通常的相應澆注料具有更佳的應用性能以及帶來的施工優越性。其主要特點在于：
(1)耐壓強度高 與通常產品相比，澆注料預制塊有較高的耐壓強度，提高約2倍。
(2)抗熱震性好 澆注料預制塊的抗熱震性能改進8～10倍。
(3)耐磨損性優 澆注料預制塊的耐磨損性優于同材質的超低水泥澆注料。
(4)節省砌筑時間，無需現場澆注，無需支設與拆卸模具，無需施工機具。成型件發往現場，只需現場安裝組合，方便快捷。大量減少了現場施工工序時間，而且質量穩定，不受現場施工條件和人為因素限制，由供貨方對生產提供有效保證。
(5)節省養護、烘烤時間 在交貨時已在供貨方提前完成了澆注、養護、干燥和烘烤各個環節，節省了大量的養護、烘烤過程時間，有效地解決了現場急于點火快速升溫而導致的澆 注料料炸裂問題，方便用戶使用。
(6)不受環境溫度限制 水泥窯在世界范圍內不同國家、不同季節，溫差范圍較大。現場施工時，有的國家高溫達43℃～48℃，而有的國家低溫可達零下30℃以下。我國從南方到北方溫差也較大，而澆注料的施工受環境溫度的限制，在溫度出現過度波動時，為使施工正常進行，保證施工質量，均需采用適當的人工控制措施。澆注料預制塊可在任意環境下安裝。
(7)便于更換拆裝 在實際生產中更換非常方便，哪一塊預制塊損壞可直接更換損壞件，*象更換設備零件一樣，可在很短的時間內完成更換，實現即時更換即時點火的愿望。
(8)更長的儲存期 不定形耐火材料通常儲存期較短，在干燥的條件，也只有幾個月，而預制塊則大大延長了儲存期，預計可達幾年。