在鋯剛玉磚中，主要礦物相是ａ－Ａｌ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２形成的共晶體（見Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系狀態圖）。可以看到：Ａｌ２Ｏ３的熔點為２０５０℃，ＺｒＯ２的熔點為２６９０℃。在ＺｒＯ２含量為４２.６％、溫度為１７１０℃時是Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶點。在組成確定后，當溫度在相應組成液相線以上時，改變其溫度不會導致新相的出現。當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開始析出，隨著晶相的析出，液相組成沿著液相線向共熔點方向變化。當溫度達到共熔點時，按共熔點組成中的比例同時析出晶相Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共熔相。  當鋯剛玉熔體冷卻時，*開始產生晶體。晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度，即采取急冷（過冷）的方法來實現。 為確保鋯剛玉磚的質量，除合理選擇冶煉參數及工藝、冷卻工藝及加工工藝外，選擇合適的添加劑，降低鋯剛玉中ＳｉＯ２含量，使Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚生產的關鍵。

   鋯剛玉磚用原料有五種：氧化鋁、鋯英砂、富鋯砂、純堿、硼砂。 1) 氧化鋁的引入一般選用工業氧化鋁，生產要求其含水量應小于0.3%，燒失量好小于0.15%，一噸AZS-33電熔磚約需0.62噸氧化鋁。 2) 鋯英砂主要引能使AZS產品染色，造成粗晶砂眼，同時也影響開裂，故其含量應小于0.2%, 影響鑄件在冷卻過程中開裂，另外也會影響產品的氧化工藝，故其含量應限制小于0.2%，噸AZS-33電熔磚約需0.65鋯英砂。 3) 富鋯砂又稱脫硅鋯，AZS中的二氧化硅全部來源于鋯英石， 不足部分，由富鋯砂補充。 4) 純堿引入氧化鈉，作為AZS磚的助熔劑，一般采用二級品，一噸AZS-33電熔磚約需20kg純堿。 5) 硼砂也是AZS磚的助熔劑，一噸AZS-33電熔磚約需20kg硼砂。 電弧爐爐體由爐底、爐壁、和爐蓋三部分組成，從爐蓋插入三根石墨電很 ，成三角形，在三根電很 *投影位置鋪上5-10kg起弧焦，將焦炭拍實后，讓三相電很 同步下降，一處焦炭，便引發三很 同時起弧，起弧后，緩慢加料，以不擊斷弧為原則，而電流不超過額定值為宜，一般起弧半小時后，電流便能穩定，其后便進入控制期。配合料電阻很大，電弧達到配合料上便產生巨大的熱量，以此來時配合料熔融。