使燒結機延長壽命，火保溫爐的主要目的是為了燒嘴噴出的火焰集中，提高爐內熱強度，提高燒結礦的產量和質量，并降低燒結工序能耗。為了改進點火工作，往往采用增加點火器長度、增設保溫段的方法，使點火時間延長，也使點火更趨于均勻，并具有保溫作用。燒結料表層溫度水平提高，受高溫作業時間延長，可獲得充足的熱量，有利于表層粉料固結，提高表層燒結礦強度和成品率。而上述方法目前存在的問題是：點火保溫爐耐火材料受氣流沖刷嚴重，使用壽命較短，拆除更換施工時間長，尤其是烘爐時間長。
    采用溶膠結合剛玉莫來石澆注料取代傳統的莫來石澆注料。其早期強度高，養護脫模時間短，只須簡單烘烤*可恢復生產，大大縮短了施工工期，經濟效果顯著。
    由于點火保溫爐設計壽命為5年，點火保溫爐使用5年后，點火段爐頂磨損較嚴重，須決定是否進行拆除更換。鑒于保溫段較完好，后來決定在本次大修中保留。研究人員根據以往經驗，采用傳統的施工方法，采用普通莫來石耐火澆注料與保溫制品通過耐熱錨固件吊掛耐火磚而組成整體的復合耐火內襯。普通莫來石澆注料早期強度較慢，脫模時間長，且烘爐時間長，由于工藝要求爐墻、爐頂分段施工，施工總工期無法滿足生產需求，為了實現大程度上減少停產時間，決定采用新型材料———溶膠結合剛玉莫來石快干澆注料。溶膠剛玉莫來石快干澆注料早期強度較大，脫模時間短，加上采用專門溶膠結合，結晶水較少，因而烘爐時間大大縮短。溶膠結合剛玉莫來石澆注料以硅溶膠與Al2O3發生化學反應，同時覆蓋在固體表面，促使材料黏結、固化，因而其結合強度高，低溫可產生較高強度，可短時間脫模；硅溶膠在水中發生電離作用產生相同的負電荷，相互排斥，因而材料施工流動性好；荷重0.2MPa的變形量為0.6%時的荷重軟化溫度≥1550℃，軟化溫度高，高溫強度較高；由于此材料采用溶膠結合，材料含水率占材料總量的10%左右，在低溫烘烤過程中，水分可基本蒸發掉，熱震穩定性實驗1100℃水冷次數≥34次；施工過程中在澆注料中增加鋼纖維，可進一步增強其熱震穩定性，重燒線變化率1450℃×2h≤±0.3%，說明材料在烘爐升溫過程中，線變化率波動不大，材料產生的內應力很小；對材料內部結構損傷很小，高溫段莫來石成針狀及柱狀的結晶交織成網狀，減少了滑移，增強了材料的韌性，很 大地增強了熱震穩定性。
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