循環(huán)流化床鍋爐在耐火材料的選用、施工和運行維護上，尚有很多問題函待解決，其中耐火材料的經(jīng)常坍塌事故成為目前困擾循環(huán)流化床鍋爐長期安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行的主要原因。耐火材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性小，抗拉強度低，抵抗熱應力破壞能力差，抗熱震性較低，在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料先出現(xiàn)開裂終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的因素比較復雜，需綜合考慮各個因素的影響。今天平順小編將給大家介紹循環(huán)流化床鍋爐中耐火材料坍塌的原因有哪些。

　 循環(huán)流化床鍋爐中耐火材料坍塌的原因：

　　1、耐火材料的理化性能非常重要，高溫耐壓強度指標也要考慮。一些澆注料在循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度下使用時，不能達到燒結溫度而強度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫和100℃干燥后強度達到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，在700-1000℃時強度。還有許多種耐火材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此，在循環(huán)流化床鍋爐上的選用效果不理想。

　　2、施工和安裝烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求、材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有循環(huán)流化床耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進行施工，結果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。還有個別工程為了縮短安裝工期提前運行，由于沒有達到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后當耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時，引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌。

　　3、耐火材料破壞的主要原因是溫度循環(huán)波動和熱沖擊及機械重力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不能避免地發(fā)生，所以要采取適當措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料坍塌事故主要是重視耐火材料的結構設計、施工與運行維護。材料必須是高強度耐火、耐磨材料，有良好的抗折強度。耐火、耐磨涂料內(nèi)的耐火層面上應設計金屬銷釘，其長度基本貫穿耐火層厚度，或在耐火、耐磨材料中加不銹鋼纖維，在膨脹不均勻產(chǎn)生裂紋時，不會大面積脫落。耐火、耐磨材料的養(yǎng)護也很重要，如果用木柴烘爐，一般密相區(qū)耐火層可以得到較好養(yǎng)護；烘爐時，耐火層表面達到和超過燒結溫度非常關鍵。循環(huán)流化床鍋爐在耐火材料的選用、施工和運行維護上，尚有很多問題函待解決，其中耐火材料的經(jīng)常坍塌事故成為目前困擾循環(huán)流化床鍋爐長期安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行的主要原因。

　　4、耐火材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性小，抗拉強度低，抵抗熱應力破壞能力差，抗熱震性較低，在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料先出現(xiàn)開裂終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的因素比較復雜，需綜合考慮各個因素的影響。

　　5、耐火材料的理化性能非常重要。高溫耐壓強度指標也要考慮。一些澆注料在循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度下使用時，不能達到燒結溫度而強度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫和100℃干燥后強度達到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，在700-1000℃時強度。還有許多種耐火材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此，在循環(huán)流化床鍋爐上的選用效果不理想。

　　6、施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求、材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有循環(huán)流化床耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進行施工，結果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。還有個別工程為了縮短安裝工期提前運行，由于沒有達到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后當耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時，引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌。

　　以上就是平順小編我對循環(huán)流化床鍋爐中耐火材料坍塌的原因的分析與介紹，耐火材料破壞的主要原因是溫度循環(huán)波動和熱沖擊及機械重力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不能避免地發(fā)生，所以要采取適當措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料坍塌事故主要是重視耐火材料的結構設計、施工與運行維護。材料必須是高強度耐火、耐磨材料，有良好的抗折強度。耐火、耐磨涂料內(nèi)的耐火層面上應設計金屬銷釘，其長度基本貫穿耐火層厚度，或在耐火、耐磨材料中加不銹鋼纖維，在膨脹不均勻產(chǎn)生裂紋時，不會大面積脫落。耐火、耐磨材料的養(yǎng)護也很重要，如果用木柴烘爐，一般密相區(qū)耐火層可以得到較好養(yǎng)護；烘爐時，耐火層表面達到和超過燒結溫度非常關鍵。