隨著水泥熟料生產(chǎn)線的不斷增加，對(duì)耐火澆注料的施工及使用要求越來(lái)越高。為更好的使用耐火澆注料，降低澆注料的消耗，錦誠(chéng)公司結(jié)合多年對(duì)澆注料的施工及對(duì)澆注料的研究，總結(jié)、摸索出了一套澆注料施工方案，現(xiàn)按施工流程分別予以簡(jiǎn)述。

一、施工方案：

1．澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為五個(gè)月。

2．澆注料施工前，應(yīng)檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質(zhì)1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長(zhǎng)度不小于25mm，錨固釘在焊接時(shí)要求兩側(cè)滿焊，焊接牢固。

3．錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆，頭部應(yīng)套塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。

4．在施工澆注料時(shí)膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油氈紙或巖棉留設(shè)膨脹縫。

5．支模施工時(shí)所用的模板應(yīng)做防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模，模板安裝前應(yīng)將其表面用適量機(jī)油均勻涂擦，以不流淌為宜。模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿。

6．施工場(chǎng)地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。

7．在施工時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的澆注料混合使用。

8．使用時(shí)將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9．適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。夏季施工時(shí)，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽(yáng)處理，拌合水溫不高于20度;冬季施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應(yīng)采用溫水（40度~60度）攪拌，施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３汁h(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時(shí)間不少于48H。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5度時(shí)，嚴(yán)禁施工。

10．?dāng)嚢钑r(shí)先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應(yīng)控制在7~7.5之間。

11．加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過(guò)加水量的大限量。

12．加水后攪拌時(shí)間2~3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)扔掉。

13．模板內(nèi)一次裝料高度不得超過(guò)300mm。料裝入模板后應(yīng)均勻攤開(kāi)，振搗棒應(yīng)直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm，以上下層襯里銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時(shí)間以材料表面返漿為宜。（一般20~40秒）

14．澆注完畢24小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

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