主要介紹了玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)概況及其優(yōu)點(diǎn)，對(duì)全氧熔窯和空氣熔窯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了對(duì)比，最后介紹了玻璃熔窯全氧燃燒在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用狀況。 

1,玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)的意義和必要性 

我國(guó)玻璃工業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)高居世界首位。到目前我國(guó)已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線160余條，其中100條以上是采用重油作燃料，隨著重油價(jià)格的持續(xù)走高，燃料在玻璃制造成本中所占比例越來(lái)越大.嚴(yán)重影響著行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，降低玻璃能耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有重大意義。 

玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)是在玻璃熔制過(guò)程中，利用純氧代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒，這樣可大大加快燃燒速度，使燃料燃燒充分完全。我國(guó)在冶金、化工等領(lǐng)域已開(kāi)始應(yīng)用高溫冶煉全氧燃燒技術(shù)， 可為玻璃行業(yè)提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)將為綠色環(huán)保、節(jié)能降耗和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃開(kāi)辟新的途徑。 

2，浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)工藝簡(jiǎn)介其優(yōu)點(diǎn) 

全氧燃燒熔窯可節(jié)約燃料、減少NOX排放，提高玻璃質(zhì)量，增加產(chǎn)量;此外全氧燃燒熔窯可為利用廢氣余熱預(yù)熱玻璃配合料提供最佳的應(yīng)用條件。全氧燃燒熔窯具體優(yōu)點(diǎn)如下： 

(1)玻璃熔化質(zhì)量好 

全氧燃燒時(shí)煙氣中水汽含量較高，玻璃液與水汽發(fā)生反應(yīng)，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低,有利于澄清、均化,提高玻璃質(zhì)量。另一方面,全氧燃燒火焰穩(wěn)定，無(wú)換向，燃燒氣體在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，窯內(nèi)壓力穩(wěn)定且較低，這些都有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃體內(nèi)的氣泡、灰泡及條紋。 

(2)節(jié)能降耗 

全氧燃燒使燃燒所需空氣量減少，廢氣帶走的熱量下降。通常的空氣燃燒只有占空氣總量1/5的氧氣參與燃燒，其余約占4/5的氮?dú)夥堑恢迹炊獛ё呷紵a(chǎn)生的大量熱量.從煙氣中排出。在使用全氧燃燒的情況下.燃料燃燒完全充分，利用率高.所以節(jié)能明顯。 

(3)減少NOx排放 

全氧燃燒技術(shù)除了給熔窯節(jié)能帶來(lái)明顯效果外，還可降低環(huán)境污染。使用全氧進(jìn)行燃燒，氮?dú)饬繙p少到原來(lái)的10%. 這樣煙氣內(nèi)生成的NOx含量大為減少。 

(4)提高火焰溫度、熔窯熔化能力及熔窯產(chǎn)量 

玻璃熔窯采用全氧燃燒時(shí)，燃料燃燒完全，火焰 

溫度高，產(chǎn)物主要為CO2和H20, 比空氣助燃黑度大，輻射能力強(qiáng)，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。 

(5)熔窯建設(shè)費(fèi)用低 

全氧燃燒窯結(jié)構(gòu)近似于單元窯，無(wú)金屬換熱器及小爐，蓄熱室。窯體呈一個(gè)熔化部單體結(jié)構(gòu)，占地小.建窯投資費(fèi)用低。 

(6)熔窯使用壽命長(zhǎng) 

全氧燃燒能加快燃燒速度，提高燃燒強(qiáng)度、使火焰變短，獲得較好的熱傳導(dǎo)，促使窯內(nèi)溫度分布均勻，采用全氧噴槍燃燒可使火焰分為兩個(gè)區(qū)域，在火焰下部由于全氧的噴入克服了缺氧現(xiàn)象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯碹頂溫度下降20-50℃, 減輕了對(duì)大碹的燒損，延長(zhǎng)熔窯使用壽命。同時(shí)全氧燃燒窯體火焰空間選用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，故窯齡可提高到8年以上。 

3，全氧熔窯與空氣熔窯的對(duì)比 

傳統(tǒng)的空氣助燃，需要通過(guò)定時(shí)換火進(jìn)行煙氣與助燃空氣的熱交換，回收部分熱能。但是，換火過(guò)程窯內(nèi)瞬間失去火焰，玻璃液必然失去熱源，導(dǎo)致窯溫波動(dòng)，受到換火過(guò)程的沖擊，窯壓瞬間波動(dòng)也是必然的結(jié)果。