澆注料防磨循環(huán)流化床鍋爐耐磨技術(shù)的研究報(bào)告

3.主要防磨技術(shù)

    通過(guò)磨損機(jī)理可以看出，除爐膛四周水冷壁外，其它磨損均可通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化加以避免，例如適當(dāng)控制入爐煤粒度，控制風(fēng)量降低受熱面磨損，合理砌筑耐磨材料，優(yōu)化受熱面布置等。而爐膛四周水冷壁表面磨損是CFB鍋爐最難以克服的障礙。爐內(nèi)水冷壁的磨損可以根據(jù)磨損的部位不同分為兩種形式，一種叫做澆注料局部磨損，或稱“耐火材料點(diǎn)”磨損，另一種叫做區(qū)域性磨損，或稱“耐火澆注料面”磨損。

   對(duì)于局部磨損，主要與結(jié)構(gòu)有關(guān)。容易產(chǎn)生局部磨損的部位有

1.耐磨澆注料的結(jié)尾處（或防磨片的結(jié)尾處）的磨損；

2.彎曲變形后的管屏；

3.受熱面穿墻管；

4.受熱面彎管；

5.受熱面開(kāi)孔的地方；

6.不規(guī)則的水冷壁鰭片焊縫、焊瘤等施工遺留下的痕跡；

7.管卡受熱膨脹松動(dòng)造成管間或管子與管卡磨損。

其中前五項(xiàng)在設(shè)計(jì)階段就已考慮了防磨措施，對(duì)于澆注料上部的水冷壁 早期 采取的防磨措施為加裝防磨護(hù)瓦和設(shè)置軟著陸平臺(tái)，由于防磨護(hù)瓦及軟著陸平臺(tái)上部的水冷壁管磨損仍然很嚴(yán)重，現(xiàn)在該技術(shù)已很少采用，目前普遍采用的技術(shù)為讓管技術(shù)。其中，彎曲變形后的管屏磨損主要是由于管屏膨脹受阻造成變形，在變形的弓形部位耐火澆注料磨損加劇，鍋爐廠在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮管屏膨脹變形問(wèn)題，如果發(fā)生了管屏變形嚴(yán)重的現(xiàn)象，則應(yīng)從管屏膨脹、支吊以及信箱連接管道等設(shè)計(jì)方面考察分析，進(jìn)而找出合理的解決方案，另外，民嚴(yán)重變形的部位采用少量更換的方式解決。第六項(xiàng)屬于施工階段造成的磨損隱患，需要在施工完畢后仔細(xì)檢查并削除。第七項(xiàng)，應(yīng)做到重點(diǎn)部位定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。

    采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了局部磨損以后，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)水冷壁還存在由于其自身的流體動(dòng)力場(chǎng)特性造成的區(qū)域性磨損，即“面”磨損，像爐膛出中轉(zhuǎn)向處水冷壁的迎風(fēng)面、給煤這一側(cè)的側(cè)墻等。解決區(qū)域性磨損的方法主要有兩種方式，一種是采用受熱面表面處理技術(shù)，即采用電、熱或等離子噴涂技術(shù)在受熱面表面噴涂一層高硬度的材料，該方法為被動(dòng)防磨技術(shù)；另一種是采用主動(dòng)多階式防磨梁防磨技術(shù)，該技術(shù)從主動(dòng)降低貼壁流的灰濃度與速度著手，從根本上控制導(dǎo)致磨損產(chǎn)生的因素，該方法為主動(dòng)防磨技術(shù)。

   目前主要的防磨技術(shù)將在下篇中講到。