耐火磚是高溫工業窯爐內襯的核心材料，在施工砌筑時特別注重施工的技術要求，在砌筑工業爐前，應根據砌體設計，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間是由耐火制品的材質和外形尺寸的大小而決定的，一般為1~1.5分鐘。不同的耐火磚砌體，應選擇不同的耐火泥漿砌筑。

　　在砌筑耐火磚之前要做好 砌筑人員的安全防范培訓 、施工器具的到位、水電通暢工作，并按照以下的要求進行施工。

　　（1）砌筑耐火磚錢，應根據設計要求由測量準確放出爐子中心和標高核查砌體的各部位尺寸和相關標高。

　　（2）耐火磚砌體應錯縫砌筑，砌體磚縫內泥漿應飽滿，表面應勾縫。干砌時，除按設計規定外，一般應以干耐火粉填滿。

　　（3）不得在耐火磚砌體上砍鑿磚，砌磚時，應用木錘和橡膠錘找正。泥漿干凅后，不得敲打砌體。

　　（4）磚的加工面不宜朝向爐膛和爐子通道內表面或膨脹縫。

　　（5）砌磚中斷或返工拆磚時，應作成階梯形的斜槎。

　　（6）耐火磚砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。

　　（7）組合磚應按其組裝的內徑、尺寸和標高進行“對號入座”砌筑。

　　（8）煙道與煙囪或其他建筑物間4設有沉降縫時，才允許砌筑煙道。沉降縫應防止透氣和滲水。

　　（9）地下煙道的拱頂，只有在墻外回填土后，才可打入鎖磚。

　　（10）耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產的過程中，應預防受濕。

　　爐底分為死底和活底。砌筑時，先砌底后砌墻，墻壓在底上，這種底叫死底。先砌墻后砌底，這種底叫活底。在砌筑爐底時候是至關重要的，特別是要注意爐底的緊密結合，防止在投入生產后造成，穿底等風險。

　　砌筑爐底、通道和煙道的底的最上層磚時，一般進行橫砌，與液態金屬、爐渣及氣體的流動方向垂直，根據爐子的生產要求，也有將爐底砌至成反拱形，砌筑中斷時，應留成階梯形退臺。