近些年，耐火澆注料在整個(gè)耐火材料中所占比例在不斷增加，使用普通耐火磚到低水泥耐火澆注料平頂山回收耐火磚的窯爐越來(lái)越多，前些天，有一顧客向我們反映說(shuō)，自己廠里窯爐使用的低水泥澆注料有表面損毀的現(xiàn)象，那么今天，小編就來(lái)告訴大家低水泥耐火澆注料表面損毀的主要原因： 

1，“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化  低水泥耐火澆注料在生產(chǎn)的過(guò)程中，主要原料有：耐火原料水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶耐火磚型p4性的鈉，在低端的耐火原料中，堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高，外加劑也會(huì)引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時(shí)生成的水化礦物相對(duì)較多，在這些可溶性堿的存在下發(fā)生一系列的反映。  

2，養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度和濕度。  

3，坯體的致密度影響。 

4、施工加水量耐火磚價(jià)格的影響。  通耐火磚單價(jià)常使用以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結(jié)合劑的耐火澆注料中，有相當(dāng)一部分產(chǎn)品在施工后的保養(yǎng)過(guò)程中，坯體表面容易產(chǎn)生一些損毀現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導(dǎo)致坯體市區(qū)結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌。尤其是對(duì)于大型的低水泥耐火澆注料預(yù)制塊，造成很大的財(cái)產(chǎn)損失，例如高爐用鐵溝、渣溝預(yù)制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，所以針對(duì)這種現(xiàn)象，對(duì)其損毀機(jī)理進(jìn)行了分析，制定了切實(shí)可行的避免或減少低水泥耐火澆注料表面損毀的方法和應(yīng)對(duì)措施。  通過(guò)以上對(duì)低水泥耐火澆注料表面損毀的主要原因分析，按照相應(yīng)的解決方法并在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從5mm左右減少到幾乎沒有損毀，同時(shí)，施工加水量減少2%，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度提高了10MPa，這對(duì)提供預(yù)制塊的使用壽命起到了很好的作用。   

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