長(zhǎng)期以來(lái)，中間包襯耐火材料一直使用高硅磚，當(dāng)今，通過(guò)提高壽命壽命以降低成本和改善工作環(huán)境，低水泥高鋁耐火材料已廣泛地代替了高鋁磚。
        MgO涂料必須涂到中間包永久澆注料上、對(duì)高鋁澆注料來(lái)說(shuō)，體積穩(wěn)定性是非常重要的。雖然高鋁耐火澆注料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，但由于體積穩(wěn)定性不夠而產(chǎn)生裂紋、金屬附著透過(guò)裂紋滲透致使其壽命降低并增加局部的維修量。
         性能的測(cè)定：用流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)泥料的施工性能進(jìn)行了測(cè)定，所有試樣都振動(dòng)15分鐘，并采用最大半徑和最小半徑的平均值計(jì)算出流動(dòng)性。所有的試樣在1450℃煅燒后立即測(cè)定其體積密度，用試樣的體積除以試樣的重量計(jì)算出體積密度。從試樣體長(zhǎng)度的文化計(jì)算出其線性收縮。

理化指標(biāo)

對(duì)高鋁質(zhì)耐火澆注料的施工性能、密度和體積穩(wěn)定進(jìn)行了評(píng)價(jià)，對(duì)隨著基質(zhì)相的組份和粒度而變的耐火澆注料進(jìn)行了試驗(yàn)。
(1)用添加超細(xì)氧化鋁粉的方法可提高高鋁質(zhì)澆注料的施工性能，但是，隨著超細(xì)氧化鋁含量的增加，燒后的體積穩(wěn)定性降低。
(2)假如用莫來(lái)石代替氧化鋁添加到基質(zhì)中，燒后的體積變化會(huì)減少，但施工性能隨著莫來(lái)石含量的增加也降低。
(3)當(dāng)紅柱石被添加到基質(zhì)中，施工性能降低了很多，但體積穩(wěn)定性有很大提高。因此，假如紅柱石的可塑性得到改進(jìn)，對(duì)體積穩(wěn)定性要求很高的高鋁質(zhì)澆注料的基質(zhì)來(lái)說(shuō)，紅柱石將是良好的選用材料。
高鋁質(zhì)澆注料是指Al2O3含量大于48%的耐火澆注料，具有冷熱強(qiáng)度高、耐磨性好、耐熱震、抗剝落以及高溫下體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。它的應(yīng)用非常廣泛，水泥窯窯頭、窯尾、旋風(fēng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管、蓖冷機(jī)、精煉爐蓋、高爐、加熱爐等均可。

傳統(tǒng)的輕質(zhì)高鋁澆注料由于氣孔孔徑較大，其熱導(dǎo)率較高，只能用于低溫(≤1200℃)部位。由傳統(tǒng)學(xué)原理可知，若材料內(nèi)部能形成封閉的圓形微氣孔結(jié)構(gòu)，則可顯著降低其熱導(dǎo)率。為了提高輕質(zhì)高鋁澆注料的性能，在工作中，通過(guò)添加造孔劑等研制了具有較低熱導(dǎo)率、較高強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性的高性能輕質(zhì)高鋁澆注料。
科學(xué)配方使該澆注料系列耐火材料高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結(jié)合為主，采用添加微粉新技術(shù)和高效復(fù)合型化學(xué)添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長(zhǎng)，施工方便等特點(diǎn)，對(duì)提高保溫性，減少熱能損失，降低環(huán)境工作溫度有明顯效果。
    高鋁澆注料適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯;各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體;高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯便于快速施工。