熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細(xì)分成以下幾個(gè)階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉及保溫期。裝料通常是在熱爐下進(jìn)行的，這時(shí)，燒嘴通常設(shè)在關(guān)閉或小火狀態(tài)，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時(shí)間越長，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內(nèi)呈料堆狀態(tài)，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁液向下流動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到600℃左右時(shí)，支承料堆的強(qiáng)度消失，料堆下降并沒入液面以下，爐內(nèi)逐漸呈水平鏡面。
    熔鋁爐澆注料在熔鋁爐上采用整體澆注，圓爐采用爐頂揭蓋加料,小爐為三個(gè)爐門人工扒渣,圓爐除爐底部分砌磚外,爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門用澆注方法施工。一般熔鋁爐澆注料在熔鋁爐上的應(yīng)用采用整體澆注。冶金爐技術(shù)是用澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型，制成爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法.
    據(jù)相關(guān)資料介紹這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)整體性好,無磚縫,整體強(qiáng)度高,因而爐體壽命較長.在國內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù).圓爐工作溫度高達(dá)1200℃,靜置爐工作溫度達(dá)1000℃.
    圓爐采用爐頂揭蓋加料,小爐為三個(gè)爐門人工扒渣,大爐為兩個(gè)爐門機(jī)械扒渣作業(yè).原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷.每個(gè)靜置爐也有兩個(gè)爐門供扒渣和精煉操作.以往爐體都是用耐火磚砌成的,一些部位極容易損壞,從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率.而通過對熔鋁爐進(jìn)行用澆注料局部澆注爐體,以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造.圓爐除爐底部分砌磚外,爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注.整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。