低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細粉和結合劑等按一定的比例配制,預制成型并經烘烤后成為具有良好性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。

       原加熱爐使用大量的普通粘土磚砌筑,有些部位還需要對粘土磚進行加工處理,造成砌體的整體性較差,砌體的強度降低。尤其臺車與側墻間的縫隙中掉入碎磚等雜物,臺車出入時把側墻刮壞的現象時有發生,對爐墻損壞十分嚴重。另外爐頂拱腳下部的砌體在長時間的使用時,向內傾斜產生縫隙,火焰直接燒拱腳梁,對爐體損害較大,經常進行修理。爐窯的使用壽命在一年左右,使維修費用增加,并且也影響水壓機的正常生產。

      臺車式加熱爐內襯采用錨固磚結構,爐頂為平頂吊掛形式,根據爐膛的尺寸現場支胎模,經搗制成型,爐體耐火材料經過烘烤后,投入使用。低水泥澆注料既克服了普通澆注料常溫強度低,又彌補了普通澆注料中溫強度差的缺陷,它選用超細粉和*外加劑,減少了水泥和水的用量,改善孔結構使其勻質而提高強度;該材料具備抗滲透耐侵蝕,抗沖擊耐磨損,力學性能好的特性,有廣闊的使用領域。

       通過對加熱爐低水泥澆注料近4年的使用情況觀察,爐體的整體性能很好,表面沒有脫落現象,爐體耐火材料基本沒有損壞,爐窯外殼的表面溫度在70左右,鍛件煤氣單耗也從5 300 m3/t降到3 500m3/t,取得了良好的經濟效果。低水泥澆注料用于爐窯工程,不但減少了大量的用磚量,改善施工的勞動強度,縮短施工周期,而且澆注料爐襯整體性好,保溫性能優良,很 大地減少能源的消耗,從而達到了節能減排的效果。與粘土磚相比,澆注料的價格是普通爐襯價格的3倍,但爐窯的使用壽命卻提高了5倍,經濟效益明顯。另外澆注料在施工中只需少量的筑爐工,可以節省大量的人工費用。

       隨著耐火材料技術的不斷發展,國外企業采用預制塊積木式拼接的方式修建窯爐,國內也有很多企業采用了這種方式,其優點是耐火預制塊在耐火材料廠生產并烘烤完成,到使用現場直接安裝,大大縮短施工周期,并免去烘爐這一環節。特別吊掛爐梁的使用,爐頂吊掛件全部取消,僅此一項*節約修建爐窯費用1/5,在使用過程中當某塊磚燒損,短時間停爐*可以更換,大大提高爐窯的使用效率,經濟效益十分明顯。