鍛造爐用耐火材料的顯著發展之一，是以可塑料、澆注料等不定形耐火材料代替耐火磚。這種新型耐火材料的優點是：施工方便，避免了施工中磚型多的問題。施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時揚塵少。耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位。形狀復雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時易壞，用可塑料整體搗制時壽命較長。70年代后期以來，粘土結合澆注料的應用發展很快，這和澆注料由耐火骨料、細粉、生粘土、化學分散劑和促凝劑組成，可澆注施工，既具有可塑料的高溫性的特點，又避免了施工不便的缺陷，在生產中*了廣泛應用。

    鎂碳質澆注料的性能，原料鎂碳質澆注料試樣以MgO含量為97%的電熔鎂砂(DMS- 97)和C含量為97%的鱗片狀石墨(T-197)和*石墨(TOC)為主原料，而以FS-HMP為結合系統。加水混合制成澆注混合料，振動成型制成70mm×70mm×70mm 和 160mm×40mm×40mm 的試樣，用于進行耐壓強度和抗折強度等性能研究。碳添加劑會降低鎂碳質澆注料的強度。 鍛造爐澆注料的使用周期多長？需要從澆注料的選擇和施工、養護等各個環節著手，一般情況下采用鍛造爐澆注料的使用效果是耐火磚的2-3倍，如果某一環節沒有嚴格按照制度執行，很難達到理想的使用效果。

    高鋁質低水泥鍛造爐澆注料是在粘土結合耐火澆注料的基礎上開發的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或超微粉和溶膠結合等耐火澆注料，它集多數耐火澆注料的優點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經濟效益顯著。 高鋁質低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當。易發生剝落或炸裂現象。固此對高鋁質低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優良的防爆外加劑等。

    現有的輕質粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。用這種輕質骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。現時使用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%，SiO2含量相應為4l%、30%、79%。*使用溫度達1650℃，1400℃時的耐壓強度達30-35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫燒成后﹣0.8%-0.2%。現以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其生產與使用過程。原料的性能直接影響到澆注料的使用性能。