在循環(huán)流化床鍋爐中，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運行風(fēng)速，煙氣流速較大、顆粒較粗，使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損，因此耐火材料的防磨問題應(yīng)特別重視。耐火防磨結(jié)構(gòu)的安裝是關(guān)系機(jī)組正常、安全運行的關(guān)鍵。耐火澆注料的施工過程中，受各方面影響較大，因此要全方位控制。耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環(huán)節(jié)都非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按程序施工。就幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)談?wù)勈┕ぶ袘?yīng)注意事項。

1、耐火材料的保管

用于循環(huán)流化床鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志牌。耐火材料嚴(yán)禁受潮，應(yīng)做好防潮措施。同時耐火磚廠家應(yīng)注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應(yīng)進(jìn)行試驗，試驗合格后才能使用。

材料到現(xiàn)場后及時對材料證件檢查，各項指標(biāo)到達(dá)技術(shù)要求；注意產(chǎn)品的生產(chǎn)時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進(jìn)場后及時組織經(jīng)驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。

耐熱鋼筋到現(xiàn)場后及時進(jìn)行光譜分析，檢查材質(zhì)是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設(shè)計距離用墨線按設(shè)計距離進(jìn)行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設(shè)備的向火面，布置成鋼筋網(wǎng)。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應(yīng)用磨光機(jī)打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。

四川白馬1*300MW示范電站循環(huán)流化床鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)為法國ALSTON公司設(shè)計。該鍋爐設(shè)計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區(qū)域四周設(shè)計，該工作縫的結(jié)構(gòu)為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補(bǔ)償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止?jié)沧⒘媳砻媪鸭y。因此耐火澆注料的施工不能進(jìn)行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區(qū)域分塊進(jìn)行施工，每塊的面耐火磚拱磚積小于1000mm*1000mm，即最大的澆注面積不宜大于1m2。這種設(shè)計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進(jìn)行澆注，同時每層進(jìn)行跳躍分隔施工，剩余的部分必須待木模拆除后才能進(jìn)行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。

澆注質(zhì)量的好壞關(guān)鍵取決于木模的配置和安裝。因循環(huán)流化床鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規(guī)則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的高級木工進(jìn)行施工。應(yīng)使用合格的材料制作模板，木模表面應(yīng)清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變?yōu)槎嗫住Ｓ捎诓糠纸Y(jié)構(gòu)有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴(yán)的地方，這時須用封口寬膠帶粘耐火磚一噸等于幾立方上一層。

西安耐火磚

攪拌、澆注、振打是一個連續(xù)的工序，應(yīng)保證工作的連續(xù)，控制好施工時間。耐火材料必須攪拌,使?jié)沧⒘系幕旌暇鶆颉嚢枋欠浅Ｖ匾倪^程，因為它對內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。攪拌設(shè)備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環(huán)節(jié)出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達(dá)不到預(yù)期的效果

1攪拌設(shè)備   耐火澆筑材料通常由葉輪攪拌器進(jìn)行攪拌，葉輪攪拌器能確保粘合劑良好的混合。通常在國內(nèi)的攪拌機(jī)葉片離殼體間隙為6～8mm，耐火澆注料的骨料一般小于6mm，攪拌機(jī)的葉片與殼體之間的間隙為2mm～3mm比較適應(yīng)，為保證材料的充分拌和，現(xiàn)場有必要對葉片間隙進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)。

2、攪拌時間   不同的耐火澆注料攪拌的時間不同，一般澆注料的攪拌時間為4分鐘，但有些耐火材料攪拌時間約6分鐘，因為該材料的粘合劑需要長時間攪拌才能完全混合。

3、攪拌順序   為滿足在攪拌過程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的情況下干攪拌30秒~60秒，耐火澆筑材料在加水前進(jìn)行干攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的干燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水，要仔細(xì)測量，以加到最佳的效果。攪拌后進(jìn)行粘度檢查，以檢查其現(xiàn)在的狀態(tài)是否能用于安裝。

對用于耐火澆注料攪拌的水應(yīng)進(jìn)行取樣送檢，攪拌液用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定指標(biāo)。但加水量必須在規(guī)定的范圍。因此，應(yīng)隨時檢測耐火澆注料的干濕度和合適的水。每天上下午對水溫、環(huán)境溫度、材料溫度進(jìn)行測量，并有記錄。

澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外，所有的耐火澆筑材料必須進(jìn)行振打,振打(夯實)好處在于減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應(yīng)力。使用插入式振打器，應(yīng)慢慢取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并產(chǎn)生許多小汽泡在表面上，說明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應(yīng)停止振打，因為有發(fā)生分凝的危險。

對已攪拌好的耐火材料應(yīng)立即進(jìn)行澆注。若澆筑區(qū)域太大以至于耐火材料必須灌注入連續(xù)的耐火材料層，則必須把澆筑區(qū)劃分成多個區(qū)域，因此設(shè)置有工作縫，以使第一次澆筑和添加第二次耐火材料的間隔時間不超過20分鐘，以確保連續(xù)層間的有效粘接。一般材料的可施工時間為30分鐘左右。施工控制根據(jù)采用材料的技術(shù)要求控制好每盤料的攪拌及從出料到用完的時間（一般為30分鐘）；若施工時超過此時間未用完的料要堅決倒掉，不允許再使用，否則烘爐時防磨層表面將出現(xiàn)大的裂紋。若此環(huán)節(jié)未控包底耐火磚制好，不僅影響施工的質(zhì)量耐火磚燒烤，還會造成材料的大量浪費。

澆注料硬化后將模件拆除。在正常的溫度下，在12小時后通常可拆除模件。在拆模前首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。

烘干嚴(yán)格按耐火材料烘烤曲線執(zhí)行，并控制好溫度。該步操作應(yīng)特別小心。若操作不當(dāng)會損壞內(nèi)襯。加熱的速度取決于耐火材料的類型、內(nèi)襯厚度及設(shè)計特性。

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