耐火材料燒成窯大致可分為連續(xù)式窯和間歇式窯兩大類。間接式窯又包括方形倒焰窯，圓形倒焰窯，梭形窯，鐘罩式高溫燒成窯。倒焰窯、梭焰窯、鐘罩式高溫燒成窯間歇式窯，其窯襯用耐火材料與隧道窯相同。
     隧道窯是一種可以連續(xù)生產的自動化程度較高的，環(huán)境保護較好的，現(xiàn)代化的先進窯爐，隧道窯因其煙氣排出溫度一般不高于250攝氏度，與間歇式窯爐相比，它是一種節(jié)能型窯爐，是經濟和效率高的窯爐，是耐火材料行業(yè)的重要熱工設備。其燒成溫度在1200～1900攝氏度，有的甚至更高。
     隧道窯由預熱帶，燒成帶及冷卻帶構成，窯車在窯外將磚坯裝好后，依次通過上述各帶進行燒成。通常在預熱帶內用與窯車前進方向相反的從燒成帶引入的熱氣體使磚坯逐漸加熱升溫，耐火制品在此期間脫除吸附水及結晶水，并使有機物質分解。在燒成帶內利用空氣和燃料的直接燃燒加熱耐火制品至規(guī)定的溫度并保溫，然后進入冷卻帶。在冷卻帶內，從窯出口處吹入的冷空氣與燒成制品進行熱交換，達到冷卻的目的，窯車到出口時，耐火材料的燒成過程*完成了。目前，大多數(shù)隧道窯預熱帶和冷卻帶的使用壽命是很長的。而燒成帶溫度較高，加上火焰的沖擊、揮發(fā)氣體的侵蝕耐火高溫蠕變、溫度波動帶來的熱震剝落等，使得燒成帶使用壽命較短，這*需要對耐火材料作出正確合理的選擇。
     隧道窯在操作時，燒成帶的工作內襯材料要長期承受高溫的作用，由于耐火產品的多樣性，使得隧道窯操作制度經常發(fā)生變化，溫度的頻繁波動，使窯襯因熱震沖擊造成剝落損傷，同時由于窯內溫度的不均勻分布，造成窯內各部分線膨脹系數(shù)的差異，誘發(fā)較大的熱應力，由于操作如裝車等發(fā)生故障，常造成對窯襯的物理損壞，被迫停窯檢修，停窯一檢修一開窯也對窯體造成傷害，降低對窯體的使用壽命，燒成制品中存在的可發(fā)揮發(fā)成分如堿金屬、結合劑產生的蒸發(fā)氣體和燃燒氣體對內襯材料的侵蝕，在高溫和氣氛的作用下，超高溫隧道窯襯用鎂鉻耐火材料發(fā)生蒸發(fā)、化學變異；造成結構變化、產生層狀裂紋，發(fā)生崩落、掉塊，強度降低等。
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