剛玉質(zhì)耐磨澆注料習(xí)慣上也稱作氧化鋁特殊耐火材料。對剛玉質(zhì)耐磨澆注料來說，在實際生產(chǎn)中，不論選擇何種工藝，或者制造何種用途的產(chǎn)品，其原始原料從未離開過工業(yè)氧化鋁。因此對工業(yè)氧化鋁的加工處理就顯得十分重要。在剛玉質(zhì)耐磨澆注料的生產(chǎn)中，為降低制品的燒成收縮改善使用性能，大都使用顆粒骨料。顆粒骨料分為兩種：電容剛玉和燒結(jié)剛玉熟料。電熔剛玉惰性大，燒成收縮小，顆粒表面平滑，顆粒之間難以形成牢固組合；燒結(jié)剛玉熟料，雖有相同惰性，但其顆粒活性大，表面具有大量細(xì)小的不均勻結(jié)構(gòu)，故 易于同泥料中的細(xì)粉相結(jié)合。
    剛玉質(zhì)耐磨澆注料以耐火骨料（AL2O3含量大于85%，其主晶相為剛玉）為主原料，并加入適量的促凝劑、分散劑和不銹鋼纖維配置而成。
剛玉質(zhì)耐磨澆注料產(chǎn)品介紹：
    剛玉質(zhì)耐磨澆注料以電熔剛玉為主要原料，配以多種超細(xì)分和添加劑復(fù)合而成。主要特點是強度高、體積穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異，不受H2、CO等還原性氣體的影響等特性。為充分發(fā)揮剛玉質(zhì)耐磨澆注料的優(yōu)良性能，延長其使用壽命，特制訂下列使用說明，請參考按下列說明執(zhí)行，否則會縮短其使用壽命直至其被破壞。
   若選用剛玉質(zhì)耐磨澆注料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應(yīng)在排名靠前次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。
    烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng)，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
注意事項：
1、剛玉質(zhì)耐磨澆注料加水?dāng)嚢韬蟊仨氃?0分鐘以內(nèi)施工完畢，嚴(yán)禁返料攪拌施工和二次加水?dāng)嚢枋┕ぁ?br /> 2、剛玉質(zhì)耐磨澆注料施工時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前一層澆注料初凝期前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。
剛玉澆注料的烘烤：
    剛玉質(zhì)耐磨澆注料養(yǎng)護(hù)72小時后即可按下列升溫曲線進(jìn)行烘烤。初期熱啟動時，在450℃之前為便于溫度控制可選用木材、油、煤氣或電進(jìn)行加熱，450℃后可用煤或煤氣加熱。在450℃之前必須嚴(yán)格控制升溫速率，否則會縮短剛玉質(zhì)耐磨澆注料的使用壽命，直至使其破壞。以上為經(jīng)濟(jì)的烘烤時間，放慢烘烤速度，延長烘烤時間將更有利于剛玉質(zhì)耐磨澆注料優(yōu)良性能的發(fā)揮。