氧化物耐火磚在使用過程中，熔渣易于從加熱面(工作面)滲透到其內部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質層。當溫度劇烈變化時，在變質層與原耐火磚層之間交界處會產生與工作面平行的龜裂面使耐火磚剝落損毀(結構剝落)。對于間歇式操作設備而言，耐火磚的這種結構剝落往往成為其損壞的主要原因。

　　要減少耐火磚的結構剝落，其辦法、是減少爐渣滲入深度。其途徑有：

　　(1)提高耐火磚的抗爐渣滲透性;

　　(2)降低耐火磚的氣孔率;

　　(3)爐渣與耐火磚形成熔點高的化合物擋墻，阻止渣的滲入;

　　(4)增加爐渣的粘度。

　　提高耐火磚抗爐渣的滲透性，其關鍵是降低耐火磚中主晶相之間的界面能，使主晶相之間直接結合牢固，而耐火磚中形成的低熔點物質以孤島狀存在。

　　為了抑制變質層的生成，對于堿性耐火磚而言，就是使原料高純化，并使制品在超高溫下燒成，為獲得堅固而致密的晶體結合結構，以達到大幅度地提高它們的抗滲透性和耐腐蝕性，但卻未徹底解決耐火磚的熱剝落(剝片)損毀問題。因為直接結合結構使耐火磚本身失去韌性，存在易于產生裂紋的缺點。所以，用高純度合成原料來求得均勻而致密的組織，而不餌滿足抗熱沖擊性能的要求。相反，有意識地形成不均勻的組織卻可以改善材料的抗熱沖擊性能。

　　由比較可靠的測量得知，對于一個真正的一元系，其彈性的溫度系數是一個負值，而二元系則為正值。采用極端手段(如電熔)獲得的均一組織，雖然具有很高的抗渣性以及其他性能，但這勢必犧牲兩相(不連續)系的某些優點，如抗熱震性(TWB)等。