水泥回轉窯系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線上的關鍵設備。水泥窯耐火材料是砌筑水泥窯內(nèi)襯的關鍵材料。一方面，耐火材料的質(zhì)量優(yōu)劣、配套的正誤、維護的好壞都影響窯爐的效率;另一方面，水泥窯操作對耐火材料的壽命也有重要影響。所以，為提高耐火材料的使用效果，需了解水泥煅燒條件對耐火材料的影響。

傳統(tǒng)水泥窯的轉速為lr/min，大型預分解窯的轉速卻高達3?4r/min:高溫、高速和大直徑的預分解窯上，窯體、窯襯的工作環(huán)境都要比傳統(tǒng)回轉窯苛刻得多。

水泥回轉窯的筒體經(jīng)輪帶支承在托輪上。筒體有很大自重，又受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，輪帶之間的筒體的橫截面上會產(chǎn)生的很大徑向變形。用筒體測量儀對運轉中的窯體進行連續(xù)測量，可以顯示出茼體水平直徑和垂直直徑的尺寸差達0.3%，有時甚至達到0.6%?0.7%。運轉中•窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發(fā)生周而復始的改變，耐火材料內(nèi)襯將不可避免地受到窯體周期性擠壓力以及磚圈內(nèi)部中平衡應力的作用，在疲勞載荷的作用下發(fā)生損壞。

此外，制造、安裝的誤差，托輪調(diào)整不當，以及窯基礎發(fā)生不均勻沉降等原因，也能使窯體的彎曲超過允許值，使筒體失去直線性和圓整性。若彎曲發(fā)生在端部，將使端部筒體發(fā)生跳動，導致窯頭、窯尾漏風、密封裝置和耐火材料損壞。若發(fā)生在傳動齒輪處，則使大小齒輪嚙合不均勻，引起振動，導致耐火材料發(fā)生松動、“抽簽”、掉磚或承受過大機械應力作用而損壞。